Plastica dell'ABSoccupa una posizione importante nell'industria elettronica, nell'industria dei macchinari, nei trasporti, nei materiali da costruzione, nella produzione di giocattoli e in altri settori grazie alla sua elevata resistenza meccanica e alle buone prestazioni globali, in particolare per strutture di scatole leggermente più grandi e componenti di sollecitazione., le parti decorative che necessitano di galvanica sono inseparabili da questa plastica.
1. Asciugatura della plastica ABS
La plastica ABS ha un'elevata igroscopicità e un'elevata sensibilità all'umidità.Un'asciugatura e un preriscaldamento sufficienti prima della lavorazione possono non solo eliminare le bolle simili a fuochi d'artificio e i fili d'argento sulla superficie del pezzo causati dal vapore acqueo, ma anche aiutare la plastica a formarsi, per ridurre la macchia e l'effetto moiré sulla superficie del pezzo.Il contenuto di umidità delle materie prime ABS deve essere controllato al di sotto dello 0,13%.
Condizioni di asciugatura prima dello stampaggio a iniezione: in inverno, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 75-80 ℃ e durare 2-3 ore;in estate, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 80-90 ℃ e durare 4-8 ore.Se il pezzo deve apparire lucido o il pezzo stesso è complesso, il tempo di asciugatura dovrebbe essere più lungo, raggiungendo dalle 8 alle 16 ore.
A causa dell'esistenza di tracce di umidità, la nebbia sulla superficie è un problema spesso trascurato.È meglio convertire la tramoggia della macchina in un essiccatore con tramoggia ad aria calda per evitare che l'ABS essiccato assorba nuovamente umidità nella tramoggia.Rafforzare il monitoraggio dell'umidità per prevenire il surriscaldamento dei materiali in caso di interruzione accidentale della produzione.
2. Temperatura di iniezione
La relazione tra la temperatura e la viscosità del fuso della plastica ABS è diversa da quella di altre plastiche amorfe.Quando la temperatura aumenta durante il processo di fusione, la fusione in realtà diminuisce molto poco, ma una volta raggiunta la temperatura di plastificazione (l'intervallo di temperatura adatto alla lavorazione, come 220 ~ 250 ℃), se la temperatura continua ad aumentare alla cieca, la resistenza al calore non sarà troppo alto.La degradazione termica dell'ABS aumenta la viscosità del fuso, rendendostampaggio a iniezionepiù difficile, e anche le proprietà meccaniche delle parti diminuiscono.
Pertanto, la temperatura di iniezione dell'ABS è superiore a quella delle materie plastiche come il polistirene, ma non può avere un intervallo di aumento della temperatura più ampio come quest'ultimo.Per alcune macchine per lo stampaggio a iniezione con scarso controllo della temperatura, quando la produzione di parti in ABS raggiunge un certo numero, si riscontra spesso che particelle di coking gialle o marroni sono incorporate nelle parti ed è difficile rimuoverle.
Il motivo è che la plastica ABS contiene componenti di butadiene.Quando una particella di plastica aderisce saldamente ad alcune superfici nella scanalatura della vite che non sono facili da lavare ad alta temperatura ed è soggetta a temperature elevate a lungo termine, causerà degradazione e carbonizzazione.Poiché il funzionamento ad alta temperatura può causare problemi all'ABS, è necessario limitare la temperatura del forno di ciascuna sezione della canna.Naturalmente, diversi tipi e composizioni di ABS hanno diverse temperature del forno applicabili.Come la macchina a stantuffo, la temperatura del forno viene mantenuta a 180 ~ 230 ℃;e la macchina a vite, la temperatura del forno viene mantenuta a 160 ~ 220 ℃.
Vale la pena ricordare in particolare che, a causa dell'elevata temperatura di lavorazione dell'ABS, è sensibile ai cambiamenti di vari fattori di processo.Pertanto, il controllo della temperatura dell'estremità anteriore della canna e della parte dell'ugello è molto importante.La pratica ha dimostrato che eventuali modifiche minori in queste due parti si rifletteranno nelle parti.Maggiore è la variazione di temperatura, causerà difetti come cordone di saldatura, scarsa brillantezza, flash, adesione dello stampo, scolorimento e così via.
3. Pressione di iniezione
La viscosità delle parti fuse in ABS è superiore a quella del polistirene o del polistirene modificato, quindi durante l'iniezione viene utilizzata una pressione di iniezione più elevata.Naturalmente, non tutte le parti in ABS richiedono alta pressione e pressioni di iniezione inferiori possono essere utilizzate per parti piccole, semplici e spesse.
Durante il processo di iniezione, la pressione nella cavità al momento della chiusura del punto di iniezione determina spesso la qualità superficiale del pezzo e il grado di difetti filamentosi d'argento.Se la pressione è troppo piccola, la plastica si restringe notevolmente e c'è una grande possibilità di essere fuori contatto con la superficie della cavità e la superficie del pezzo viene atomizzata.Se la pressione è troppo grande, l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità è forte, il che può facilmente causare l'adesione.
4. Velocità di iniezione
Per i materiali ABS, è meglio iniettare a media velocità.Quando la velocità di iniezione è troppo elevata, la plastica è facile da bruciare o decomporre e gassificare, il che porterà a difetti come cordoni di saldatura, scarsa brillantezza e arrossamento della plastica vicino al punto di iniezione.Tuttavia, quando si producono parti complesse e con pareti sottili, è comunque necessario garantire una velocità di iniezione sufficientemente elevata, altrimenti sarà difficile da riempire.
5. Temperatura dello stampo
La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente elevata, così come la temperatura dello stampo.Generalmente, la temperatura dello stampo viene regolata a 75-85 °C.Quando si producono parti con un'ampia area proiettata, la temperatura dello stampo fisso deve essere compresa tra 70 e 80 °C e la temperatura dello stampo mobile deve essere compresa tra 50 e 60 °C.Quando si iniettano parti grandi, complesse e con pareti sottili, è necessario considerare un riscaldamento speciale dello stampo.Per accorciare il ciclo di produzione e mantenere la relativa stabilità della temperatura dello stampo, dopo l'estrazione dei pezzi, è possibile utilizzare un bagno di acqua fredda, un bagno di acqua calda o altri metodi di presa meccanica per compensare il tempo di fissaggio a freddo originale in la cavità.
Tempo di pubblicazione: 13 aprile 2022
