Da quando gli esseri umani sono entrati nella società industriale, la produzione di tutti i tipi di prodotti si è sbarazzata del lavoro manuale, la produzione di macchine automatizzate è stata popolare in tutti i ceti sociali e la produzione di prodotti in plastica non fa eccezione, al giorno d'oggi i prodotti in plastica sono elaborati dalla macchina per lo stampaggio ad iniezione, come i gusci di vari elettrodomestici e prodotti digitali che sono comuni nella nostra vita quotidiana vengono elaborati dastampaggio a iniezione.Come viene lavorato un prodotto in plastica completo nella macchina per lo stampaggio a iniezione?
1. Riscaldamento e preplastificazione
La vite è azionata dal sistema di azionamento, il materiale dalla tramoggia in avanti, compattato, nel cilindro esterno al riscaldatore, la vite e la canna della cesoia, l'attrito sotto l'effetto di miscelazione, il materiale si scioglie gradualmente, nella testa del barile ha accumulato una certa quantità di plastica fusa, sotto la pressione del fuso, la vite lentamente indietro.La distanza di arretramento dipende dalla quantità richiesta per un'iniezione dal dispositivo dosatore per regolare, quando viene raggiunto il volume di iniezione predeterminato, la vite smette di ruotare e arretrare.
2. Serraggio e bloccaggio
Il meccanismo di bloccaggio spinge la piastra dello stampo e la parte mobile dello stampo montata sulla piastra dello stampo mobile per chiudere e bloccare lo stampo con la parte mobile dello stampo sulla piastra dello stampo mobile per garantire che possa essere fornita una forza di serraggio sufficiente per bloccare il muffa durante lo stampaggio.
3. Avanzamento gruppo iniezione
Quando la chiusura dello stampo è completata, l'intera sede di iniezione viene spinta e spostata in avanti in modo che l'ugello dell'iniettore combaci completamente con l'apertura della materozza principale dello stampo.
4.Iniezione e mantenimento della pressione
Dopo che il bloccaggio dello stampo e l'ugello si adattano completamente allo stampo, il cilindro idraulico di iniezione entra nell'olio ad alta pressione e spinge la vite in avanti rispetto alla canna per iniettare il fuso accumulato nella testa della canna nella cavità dello stampo con una pressione sufficiente, che provoca il restringimento del volume plastico a causa della diminuzione della temperatura.Per garantire la densità, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche delle parti in plastica, è necessario mantenere una certa pressione sul fuso nella cavità dello stampo per reintegrare il materiale.
5. Pressione di scarico
Quando la massa fusa all'ingresso dello stampo è congelata, la pressione può essere scaricata.
6. Backup del dispositivo di iniezione
In generale, una volta completato lo scarico, la vite può ruotare e ritirarsi per completare il successivo processo di riempimento e preplastificazione.
7. Aprire lo stampo ed espellere le parti in plastica
Dopo che le parti in plastica nella cavità dello stampo sono state raffreddate e solidificate, il meccanismo di bloccaggio apre lo stampo e spinge fuori le parti in plastica nello stampo.
Da allora, un prodotto in plastica completo è considerato completo, ovviamente, la maggior parte delle parti in plastica dovrà essere seguita da spruzzatura di olio, serigrafia, stampa a caldo, incisione laser e altri processi ausiliari, e quindi assemblata con altri prodotti, e infine formare un prodotto completo prima della finale nelle mani dei consumatori.
Tempo di pubblicazione: 14 settembre 2022
