Il polipropilene (PP) è un "polimero di addizione" termoplastico ottenuto dalla combinazione di monomeri di propilene.Viene utilizzato in una varietà di applicazioni per includere imballaggi per prodotti di consumo, parti in plastica per vari settori tra cui l'industria automobilistica, dispositivi speciali come cerniere mobili e tessuti.
1. Trattamento delle materie plastiche.
Il PP puro è bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori.Per la tintura in PP, in generale è possibile utilizzare solo masterbatch di colorestampaggio a iniezionemacchine.I prodotti utilizzati all'aperto sono generalmente caricati con stabilizzanti UV e nerofumo.Il rapporto di utilizzo dei materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti causerà calo di resistenza, decomposizione e scolorimento.
2. Selezione della pressa ad iniezione
Perché il PP ha un'elevata cristallinità.È necessaria una macchina per lo stampaggio a iniezione computerizzata con una pressione di iniezione più elevata e un controllo multistadio.La forza di chiusura è generalmente determinata a 3800 t/m2 e il volume di iniezione è del 20% -85%.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo è di 50-90 ℃ e l'elevata temperatura dello stampo viene utilizzata per i requisiti di dimensioni più elevate.La temperatura interna è inferiore di oltre 5 ℃ rispetto alla temperatura della cavità, il diametro del canale è di 4-7 mm, la lunghezza della porta dell'ago è di 1-1,5 mm e il diametro può essere di soli 0,7 mm.La lunghezza del cancello del bordo è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenterà gradualmente con la lunghezza del flusso di fusione nella cavità.Lo stampo deve avere una buona ventilazione.Il foro di sfiato è profondo 0,025 mm-0,038 mm e spesso 1,5 mm.Per evitare segni di restringimento, utilizzare un ugello grande e rotondo e un corridore circolare e lo spessore delle nervature dovrebbe essere piccolo.Lo spessore dei prodotti in PP omopolimero non può superare i 3 mm, altrimenti si formano delle bolle.
4. Temperatura di fusione
Il punto di fusione del PP è di 160-175°C e la temperatura di decomposizione è di 350°C, ma l'impostazione della temperatura non può superare i 275°C durante il processo di iniezione.La temperatura della zona di fusione è preferibilmente di 240°C.
5. Velocità di iniezione
Per ridurre lo stress interno e la deformazione, è necessario selezionare l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni gradi di PP e stampi non sono adatti.Se la superficie modellata appare con strisce chiare e scure diffuse dal punto di iniezione, è necessario utilizzare un'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
6. Fondere la contropressione dell'adesivo
È possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso a 5 bar e la contropressione del materiale del toner può essere regolata in modo appropriato.
7. Iniezione e mantenimento della pressione
Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione).Passare alla pressione di mantenimento a circa il 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.
8. Post-elaborazione dei prodotti
Per evitare il restringimento e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti generalmente devono essere immersid in acqua calda.
Tempo di pubblicazione: 25 febbraio 2022
