Lo stampaggio a iniezione, semplicemente parlando, è un processo di utilizzo di materiali metallici per formare una cavità a forma di parte, applicando pressione alla plastica fluida fusa per iniettarla nella cavità e mantenendo la pressione per un periodo di tempo, quindi raffreddando il sciogliere la plastica ed estrarre la parte finita.Oggi parliamo di diverse tecniche di stampaggio comuni.
1. Schiuma
Lo stampaggio a schiuma è un metodo di lavorazione che forma una struttura porosa all'interno della plastica con mezzi fisici o chimici.
Processi:
un.Alimentazione: riempire lo stampo con la materia prima da schiumare.
b.Riscaldamento di bloccaggio: il riscaldamento ammorbidisce le particelle, vaporizza l'agente schiumogeno nelle celle e consente al mezzo di riscaldamento di penetrare per espandere ulteriormente le materie prime.Lo stampaggio viene quindi limitato dalla cavità dello stampo.La materia prima espansa riempie l'intera cavità dello stampo e si lega nel suo insieme.
c.Stampaggio a raffreddamento: Lasciare raffreddare e sformare il prodotto.
Vantaggi:Il prodotto ha un elevato effetto di isolamento termico e una buona resistenza agli urti.
Svantaggi:I segni di flusso radiale si formano facilmente nella parte anteriore del flusso di materiale.Che si tratti di schiumatura chimica o microschiuma, sono presenti evidenti segni bianchi di flusso radiale.La qualità della superficie delle parti è scadente e non è adatta per parti con elevati requisiti di qualità della superficie.
2. Colata
Conosciuto anche comestampaggio a colata, un processo in cui un polimero misto di materie prime di resina liquida viene inserito in uno stampo per reagire e solidificare sotto pressione normale o in un ambiente a bassa pressione.Monomeri di nylon e poliammidi Con l'avanzamento della tecnologia, il tradizionale concetto di colata è cambiato e per la colata possono essere utilizzate anche soluzioni e dispersioni polimeriche, comprese paste e soluzioni di PVC.
Lo stampaggio per colata è stato utilizzato prima per le resine termoindurenti e successivamente per i materiali termoplastici.
Processi:
un.Preparazione dello stampo: alcuni devono essere preriscaldati.Pulire lo stampo, pre-applicare il rilascio dello stampo se necessario e preriscaldare lo stampo.
b.Configurare il liquido di colata: mescolare le materie prime plastiche, l'agente indurente, il catalizzatore, ecc., scaricare l'aria e inserirla nello stampo.
c.Fusione e indurimento: la materia prima viene polimerizzata e indurita nello stampo per diventare il prodotto.Il processo di indurimento viene completato con il normale riscaldamento a pressione.
d.Sformatura: la sformatura dopo la polimerizzazione è completa.
Vantaggi:L'attrezzatura richiesta è semplice e non è richiesta alcuna pressione;i requisiti per la resistenza dello stampo non sono elevati;il prodotto è uniforme e lo stress interno è basso;la dimensione del prodotto è meno ristretta e l'attrezzatura a pressione è semplice;i requisiti di resistenza dello stampo sono bassi;il pezzo in lavorazione è uniforme e la sollecitazione interna è bassa, le restrizioni sulle dimensioni del pezzo in lavorazione sono ridotte e non è richiesta alcuna attrezzatura di pressurizzazione.
Svantaggi:Il prodotto richiede molto tempo per formarsi e l'efficienza è bassa.
Applicazione:Profili vari, tubi, ecc. Il plexiglass è il prodotto di colata plastica più tipico.Il plexiglass è un prodotto di colata plastica più classico.
3. Stampaggio a compressione
Conosciuto anche come stampaggio di film plastici a trasferimento, è un metodo di stampaggio di materie plastiche termoindurenti.Il pezzo in lavorazione viene indurito e formato nella cavità dello stampo dopo il riscaldamento, la pressatura e quindi il riscaldamento.
Processi:
un.Riscaldamento dell'alimentazione: riscaldare e ammorbidire le materie prime.
b.Pressurizzazione: utilizzare un lembo o uno stantuffo per premere la materia prima ammorbidita e fusa nello stampo.
c.Formatura: Raffreddamento e sformatura dopo la formatura.
Vantaggi:Meno lotti di pezzi, costi di manodopera ridotti, stress interno uniforme ed elevata precisione dimensionale;una minore usura dello stampo può formare prodotti con inserti fini o che migliorano il calore.
Svantaggi:Elevato costo di produzione degli stampi;grande perdita di materie prime plastiche.
Tempo di pubblicazione: maggio-18-2022
