Diversi metodi per la lucidatura degli stampi

Con l'ampia applicazione diprodotti in plastica, il pubblico ha requisiti sempre più elevati per la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica, quindi anche la qualità della lucidatura della superficie della cavità dello stampo in plastica dovrebbe essere migliorata di conseguenza, in particolare la rugosità della superficie dello stampo della superficie dello specchio e la superficie lucida ad alta luminosità.I requisiti sono più elevati e quindi anche i requisiti per la lucidatura.La lucidatura non solo aumenta la bellezza del pezzo, ma migliora anche la resistenza alla corrosione e all'usura della superficie del materiale e può anche facilitare il successivo stampaggio a iniezione, come ad esempio rendere i prodotti in plastica più facili da sformare e ridurre i cicli di stampaggio a iniezione di produzione.Attualmente, i metodi di lucidatura comunemente utilizzati sono i seguenti:

(1) Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura in cui si ottiene una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la parte convessa lucidata.In genere vengono utilizzate strisce di pietra per affilare, ruote di lana, carta vetrata, ecc.Utilizzando strumenti ausiliari come i giradischi, i metodi di levigatura e lucidatura ultrafini possono essere utilizzati per coloro con requisiti di qualità superficiale elevati.La levigatura e la lucidatura ultraprecise è uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto sulla superficie del pezzo da lavorare nel liquido di levigatura e lucidatura contenente abrasivo e ruota ad alta velocità.Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere la rugosità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura.Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo.​​

(2) Lucidatura ad ultrasuoni

Il pezzo viene posto nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo ultrasonico, e l'abrasivo viene rettificato e lucidato sulla superficie del pezzo dall'oscillazione dell'onda ultrasonica.La forza macroscopica della lavorazione ad ultrasuoni è piccola e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili.La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, viene applicata una vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo siano staccati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie sia uniforme;l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che favorisce l'illuminazione della superficie.

机械抛光​​

(3) Lucidatura fluida

La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive da esso trasportate per pulire la superficie del pezzo per raggiungere lo scopo della lucidatura.I metodi comunemente usati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto di liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta particelle abrasive fluisca alternativamente sulla superficie del pezzo ad alta velocità.Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze polimeriche) con buona scorrevolezza a pressioni inferiori e miscelati con abrasivi, e gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio.​

(4) Molatura e lucidatura magnetica

La molatura e la lucidatura magnetiche consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per rettificare i pezzi.Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di elaborazione e buone condizioni di lavoro.Con idonei abrasivi, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.1μm.​

La lucidatura nella lavorazione di stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura delle superfici richiesta in altri settori.A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio.Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma anche standard elevati per planarità, levigatezza e precisione geometrica della superficie.La lucidatura della superficie è generalmente richiesta solo per ottenere una superficie brillante.​​

Lo standard di lavorazione dello specchio è suddiviso in quattro gradi: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, è difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti a causa della lucidatura elettrolitica , lucidatura a fluido e altri metodi Tuttavia, la qualità della superficie dei metodi di lucidatura chimica, lucidatura a ultrasuoni, rettifica magnetica e lucidatura non può soddisfare i requisiti, quindi la lavorazione della superficie a specchio degli stampi di precisione è ancora dominata dalla lucidatura meccanica.


Tempo di pubblicazione: 11-maggio-2022

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