Diversi metodi sulla lucidatura degli stampi

Con l'ampia applicazione diprodotti in plastica, il pubblico ha requisiti sempre più elevati per la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica, quindi anche la qualità della lucidatura della superficie della cavità dello stampo in plastica dovrebbe essere migliorata di conseguenza, in particolare la rugosità della superficie dello stampo della superficie dello specchio e la superficie lucida ad alta luminosità.I requisiti sono più elevati e quindi anche i requisiti per la lucidatura sono più elevati.La lucidatura non solo aumenta la bellezza del pezzo, ma migliora anche la resistenza alla corrosione e all'usura della superficie del materiale e può anche facilitare il successivo stampaggio a iniezione, ad esempio rendendo i prodotti in plastica più facili da sformare e riducendo i cicli di stampaggio a iniezione di produzione.Attualmente, i metodi di lucidatura comunemente usati sono i seguenti:

(1) Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura in cui si ottiene una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la parte convessa levigata.Generalmente vengono utilizzate strisce di cote, ruote di lana, carta vetrata, ecc.Utilizzando strumenti ausiliari come piattaforme girevoli, è possibile utilizzare metodi di levigatura e lucidatura ultrafini per chi ha requisiti di elevata qualità della superficie.La levigatura e la lucidatura ultraprecisa è uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto sulla superficie del pezzo da lavorare nel liquido di levigatura e lucidatura contenente abrasivo e ruota ad alta velocità.Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere la rugosità superficiale di Ra0.008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura.Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo.​​

(2) Lucidatura ad ultrasuoni

Il pezzo viene posto nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo degli ultrasuoni, e l'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo dall'oscillazione dell'onda ultrasonica.La forza macroscopica dell'elaborazione ad ultrasuoni è piccola e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili.La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per mescolare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo si stacchino e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie sia uniforme;l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che favorisce lo schiarimento della superficie.

机械抛光​​

(3) Lucidatura fluida

La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive da esso trasportate per setacciare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura.I metodi comunemente usati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto di liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta particelle abrasive scorra alternativamente sulla superficie del pezzo ad alta velocità.Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona fluidità a bassa pressione e miscelati con abrasivi, e gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio.​

(4) Rettifica e lucidatura magnetiche

La molatura e lucidatura magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per macinare i pezzi.Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro.Con idonei abrasivi, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.1μm.​

La lucidatura nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori.A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio.Non solo ha elevati requisiti per la lucidatura stessa, ma anche elevati standard di planarità della superficie, levigatezza e precisione geometrica.La lucidatura della superficie è generalmente necessaria solo per ottenere una superficie brillante.​​

Lo standard di lavorazione dello specchio è suddiviso in quattro gradi: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, è difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti a causa della lucidatura elettrolitica , lucidatura fluida e altri metodi Tuttavia, la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura ad ultrasuoni, della molatura magnetica e dei metodi di lucidatura non può soddisfare i requisiti, quindi la lavorazione della superficie a specchio degli stampi di precisione è ancora dominata dalla lucidatura meccanica.


Tempo di pubblicazione: maggio-11-2022

Collegare

Dacci un grido
Se disponi di un file di disegno 3D / 2D che può fornire il nostro riferimento, invialo direttamente tramite e-mail.
Ricevi aggiornamenti via email

Inviaci il tuo messaggio: