Requisiti del processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE

La materia prima TPE è un prodotto ecologico, non tossico e sicuro, con un'ampia gamma di durezze (0-95 A), eccellente colorabilità, tocco morbido, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla fatica e resistenza al calore, eccellenti prestazioni di lavorazione, nessuna necessità Vulcanizzato, e possono essere riciclati per ridurre i costi, pertanto, le materie prime TPE sono ampiamente utilizzate nello stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio, stampaggio e altre lavorazioni.Quindi sai quali sono i requisiti per ilstampaggio a iniezioneprocesso di materie prime TPE sono?Vediamo quanto segue.

Requisiti del processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE:

1. Asciugare la materia prima TPE.

In generale, se esistono requisiti rigorosi sulla superficie dei prodotti TPE, le materie prime TPE devono essere asciugate prima dello stampaggio a iniezione.Perché nella produzione di stampaggio a iniezione, le materie prime TPE generalmente contengono vari gradi di umidità e molti altri polimeri volatili a basso peso molecolare.Pertanto, il contenuto d'acqua delle materie prime TPE deve essere misurato per primo e quelli con un contenuto d'acqua troppo elevato devono essere asciugati.Il metodo di asciugatura generale consiste nell'usare un piatto di asciugatura per asciugare a 60 ℃ ~ 80 ℃ per 2 ore.Un altro metodo consiste nell'utilizzare una tramoggia della camera di essiccazione, che può fornire continuamente materiale caldo secco alla macchina per lo stampaggio a iniezione, il che è vantaggioso per semplificare il funzionamento, mantenere la pulizia, migliorare la qualità e aumentare la velocità di iniezione.

2. Cercare di evitare lo stampaggio ad iniezione ad alta temperatura.

Con la premessa di garantire la qualità della plastificazione, la temperatura di estrusione dovrebbe essere ridotta il più possibile e la pressione di iniezione e la velocità della vite dovrebbero essere aumentate per ridurre la viscosità del fuso e migliorare la fluidità.

3. Impostare la temperatura di iniezione TPE appropriata.

Nel processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE, l'intervallo di impostazione della temperatura generale di ciascuna area è: barilotto da 160 ℃ a 210 ℃, ugello da 180 ℃ a 230 ℃.La temperatura dello stampo dovrebbe essere superiore alla temperatura di condensazione dell'area di stampaggio ad iniezione, in modo da evitare le strisce sulla superficie del prodotto e i difetti della colla a freddo dello stampaggio ad iniezione, quindi la temperatura dello stampo dovrebbe essere progettata per essere compresa tra 30℃ e 40℃.

4. La velocità di iniezione dovrebbe essere da lenta a veloce.

Se si tratta di diversi livelli di iniezione, la velocità va da lenta a veloce.Pertanto, il gas nello stampo viene scaricato facilmente.Se l'interno del prodotto è avvolto nel gas (che si espande all'interno) o se sono presenti ammaccature, il trucco è inefficace, questo metodo può essere regolato.Velocità di iniezione moderate dovrebbero essere utilizzate nei sistemi SBS.Nel sistema SEBS, dovrebbe essere utilizzata una velocità di iniezione più elevata.Se lo stampo ha un sistema di scarico sufficiente, anche l'iniezione ad alta velocità non deve preoccuparsi dell'aria intrappolata.

5. Prestare attenzione al controllo della temperatura di lavorazione.

La temperatura di lavorazione delle materie prime TPE è di circa 200 gradi e il TPE non assorbe l'umidità nell'aria durante lo stoccaggio e generalmente non è richiesto alcun processo di asciugatura.Cuocere ad alta temperatura per 2-4 ore.ABS, AS, PS, PC, PP, PA e altri materiali incapsulati in TPE devono essere precotti e cotti a 80 gradi per 2-4 ore.

In sintesi, sono i requisiti del processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE.La materia prima TPE è un materiale elastomerico termoplastico ampiamente utilizzato, che può essere stampato a iniezione da solo o termosaldato con PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT e altri materiali per lo stampaggio a iniezione secondario e il materiale può essere riciclato.Sicuro ed ecologico, è già diventato una nuova generazione di popolari materiali in gomma e plastica.