Lo spessore della parete diparti in plasticaha una grande influenza sulla qualità.Quando lo spessore della parete è troppo piccolo, la resistenza al flusso è elevata ed è difficile per le parti in plastica grandi e complesse riempire la cavità.Le dimensioni dello spessore della parete delle parti in plastica devono soddisfare i seguenti requisiti:
1. Avere forza e rigidità sufficienti;
2. Può sopportare l'impatto e le vibrazioni del meccanismo di sformatura durante la sformatura;
3. Può sopportare la forza di serraggio durante il montaggio.
Se il fattore dello spessore della parete non è ben considerato nella fase di progettazione delle parti stampate a iniezione, ci saranno grossi problemi successivamente nel prodotto.
Questo articolo si concentra sulla producibilità delle parti termoplastiche stampate a iniezione, considerando l'effetto dello spessore della parete della parte sul tempo di ciclo, il restringimento e la deformazione del prodotto e la qualità della superficie.
L'aumento dello spessore della parete comporta un aumento del tempo di ciclo
Le parti in plastica stampate a iniezione devono essere sufficientemente raffreddate prima di essere espulse dallo stampo per evitare la deformazione del prodotto dovuta all'espulsione.Le parti più spesse delle parti in plastica richiedono tempi di raffreddamento più lunghi a causa delle velocità di trasferimento del calore inferiori, che richiedono tempi di permanenza aggiuntivi.
In teoria, il tempo di raffreddamento di una parte stampata a iniezione è proporzionale al quadrato dello spessore della parete nella parte più spessa della parte.Pertanto, uno spessore della parete del pezzo più spesso prolungherà il ciclo di iniezione, ridurrà il numero di pezzi prodotti per unità di tempo e aumenterà il costo per pezzo.
Le sezioni più spesse sono più soggette a deformazioni
Durante il processo di stampaggio ad iniezione, insieme al raffreddamento, si verificherà inevitabilmente il restringimento delle parti stampate ad iniezione.La quantità di restringimento del prodotto è direttamente correlata allo spessore della parete del prodotto.Vale a dire, dove lo spessore della parete è maggiore, il ritiro sarà maggiore;dove lo spessore della parete è più sottile, il restringimento sarà minore.La deformazione delle parti stampate a iniezione è spesso causata da diverse quantità di restringimento in due punti.
Parti sottili e uniformi migliorano la qualità della superficie
La combinazione di sezioni sottili e spesse è soggetta a effetti di corsa perché il fuso scorre più velocemente lungo la sezione spessa.L'effetto racing può creare sacche d'aria e linee di saldatura sulla superficie del pezzo, con conseguente aspetto scadente del prodotto.Inoltre, anche le parti più spesse sono soggette a ammaccature e vuoti senza un tempo di permanenza e una pressione sufficienti.
Ridurre lo spessore della parte
Per ridurre i tempi di ciclo, migliorare la stabilità dimensionale ed eliminare i difetti superficiali, la regola empirica di base per la progettazione dello spessore del pezzo è mantenere lo spessore del pezzo il più sottile e uniforme possibile.L'uso di irrigidimenti è un modo efficace per ottenere la rigidità e la resistenza richieste evitando prodotti troppo spessi.
Oltre a ciò, le dimensioni del pezzo devono tenere conto anche delle proprietà del materiale della plastica utilizzata, del tipo di carico e delle condizioni operative a cui sarà sottoposto il pezzo;e dovrebbero essere considerati anche i requisiti di assemblaggio finale.
Quanto sopra è una condivisione dello spessore della parete delle parti stampate a iniezione.
Tempo di pubblicazione: luglio-07-2022
