Nella nostra vita quotidiana, ognuno di noi utilizza quotidianamente prodotti che comportano applicazioni di stampaggio a iniezione.Il processo di produzione di base distampaggio a iniezionenon è complicato, ma i requisiti per la progettazione e le attrezzature del prodotto sono relativamente elevati.La materia prima è solitamente plastica granulare.La plastica viene fusa in una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e quindi iniettata nello stampo ad alta pressione.Il materiale si raffredda e polimerizza all'interno dello stampo, quindi si aprono i due semistampi e si estrae il prodotto.Questa tecnica produrrà un prodotto in plastica con una forma fissa predeterminata.Ci sono questi passaggi principali.
1 – Bloccaggio:La pressa ad iniezione contiene 3 componenti: lo stampo ad iniezione, l'unità di chiusura e l'unità di iniezione, dove l'unità di chiusura mantiene lo stampo sotto una certa pressione per garantire una produzione costante.
2 – Iniezione:Questo si riferisce alla parte in cui i pellet di plastica vengono immessi nella tramoggia situata nella parte superiore della pressa ad iniezione.Questi pellet vengono caricati nel cilindro principale dove vengono riscaldati ad alte temperature fino a quando non si sciolgono in un liquido.Quindi, all'interno della macchina per lo stampaggio ad iniezione, la vite girerà e mescolerà la plastica già liquefatta.Una volta che questa plastica liquida raggiunge lo stato desiderato per il prodotto, inizia il processo di iniezione.Il liquido plastico viene forzato attraverso un cancello scorrevole la cui velocità e pressione sono controllate dalla vite o dal pistone, a seconda del tipo di macchina utilizzata.
3 – Mantenimento della pressione:Indica il processo in cui viene applicata una certa pressione per garantire che ogni cavità dello stampo sia stata completamente riempita.Se le cavità non vengono riempite correttamente, ciò comporterà lo scarto dell'unità.
4 – Raffreddamento:Questa fase del processo consente il tempo necessario al raffreddamento dello stampo.Se questa fase viene eseguita troppo frettolosamente, i prodotti potrebbero attaccarsi tra loro o deformarsi quando vengono rimossi dalla macchina.
5 – Apertura stampo:Il dispositivo di bloccaggio viene aperto per separare lo stampo.Gli stampi vengono spesso utilizzati ripetutamente durante il processo e sono molto costosi per la macchina.
6 – Sformatura:Il prodotto finito viene rimosso dalla pressa ad iniezione.Generalmente, il prodotto finito continuerà sulla linea di produzione o sarà confezionato e consegnato alla linea di produzione come componente di un prodotto più grande, ad esempio un volante.
Tempo di pubblicazione: 21 settembre 2022
